實驗用干法制粒機與濕法制粒相比，干法制粒節(jié)能省耗，且加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)；占地面積少，因而生產(chǎn)加工成本也更低；此外，干法制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻、堆積密度高、流動性能好，造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積，尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱、中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
 

　　此外，藥用機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設計合理，電箱和傳動部份防水設計，無需擔心清場過程中對電器以及設備內(nèi)部會造成污染和損壞。目前，采用干法制粒機制粒已經(jīng)成為一種主流趨勢。
 

　　未來，該設備將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，*密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險;其次，設備采用了模塊化設計，整個制粒裝置可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。
 

　　實驗用干法制粒機有著大好前錦，維護與保養(yǎng)也尤其重要，今天就跟大家說說實驗用干法制粒機維護和保養(yǎng)注意事項：
 

　　1、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔2小時對壓琨軸承加油潤滑，每隔3小時對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機傳動部位的靈活轉(zhuǎn)動，減輕工作負荷
 

　　2、定期更換制粒機齒輪箱內(nèi)的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。
 

　　3、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關(guān)是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機械故障。
 

　　4、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯圈、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)模晃動而影響產(chǎn)量。
 

　　5、干法制粒機使用環(huán)模、壓輪。根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。
 

　　6、每班調(diào)整環(huán)模和壓琨間隙。如發(fā)生堵機時，必須松開壓銅，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模棍間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。
 

　　7、杜絕超負荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。
 

　　8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入干法制粒機環(huán)模壓制室，產(chǎn)生機身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。