ZLB旋轉(zhuǎn)制粒機由一組相對旋轉(zhuǎn)碾刀，通過不銹鋼篩筒的孔將潮濕的粉料碾擠成顆粒，也可粉碎廢片和干塊并碾擠成顆粒。既適用于制藥工業(yè)，同時也適用于食品、雞精、固體飲料、電子等行業(yè)。與物料接觸的零件全部采用不銹鋼制造，體外殼用不銹鋼封閉，清潔保養(yǎng)方便。適用于物料粘性高，其他機難制粒，既可使用。
 

　　ZLB旋轉(zhuǎn)制粒機外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。為了避免與物料的粘連和破壞物料的性質(zhì)，旋轉(zhuǎn)制粒機在與物料接觸的部分使用了不銹鋼的材質(zhì)。
 

　　當ZLB旋轉(zhuǎn)制粒機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力不足或*無壓力時，可以按以下方法診斷。
 

　　一、看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能是：泵的轉(zhuǎn)向不對；零件磨損嚴重或損壞；吸油管阻力過大(濾油器堵塞、油液黏度過大等)或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等)，使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。
 

　　二、看液壓泵的輸出流量。若流量隨壓力升高而明顯減小，且壓力達不到規(guī)定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法：測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用，對磨損嚴重的零件，應進行修配或更換。
 

　　三、看溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，造成嚴重泄漏。排除方法是，拆開有關(guān)閥進行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應更換。
 

　　四、看整個液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸(液壓馬達)中無壓力，也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應逐段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。